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1、密封装配设计问题

1导向支承件材料选用不当，损伤缸筒，活塞杆

2摩擦副间隙不合适，导致间隙挤出咬伤

3缸筒活塞缸端部的螺纹导角不当，损伤密封圈

4刚度，自重计算错误引起运动状态不良

5密封安装导角不当损伤密封圈

6滑动面粗糙度不合适，磨损密封圈

7电镀不均匀，密封通过的表面上开孔，划伤，磨损密封圈

8密封沟槽，特别是轴密封槽粗糙度不够，磨损，损伤密封件

9活塞，活塞杆镀层气孔引起泄漏

10润滑不良磨损，咬伤缸筒，活塞杆

密封形式

对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用广;对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。

机械密封件的检修

轴套检查

轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况，如果锈蚀或磨损得比较轻微，可用细砂纸打光再用，如果锈蚀或磨损的严重可采用加工后电镀的方法或换新轴套。

密封圈

密封圈经过一段使用时间后，多数情况下失去弹性或老化，一般情况下需要更换新圈。

弹簧

如果弹簧锈蚀的不严重，能保持原有弹性，可不更换。若锈蚀的比较严重或弹性减小的很多，则需要更换新弹簧。

对有组装盒的机械密封，要将盒清理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修复，重新开槽或更换。

机械密封件修复以后，重新进行组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作。

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