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铜(Cu)的热膨胀系数为αs=16.4×10-6 cm/cm·℃。铜的硬度比较大，铜制密封圈在使用前必须在真空或氢气中进行退火处理，消除内应力。无氧铜是目前超高真空密封联接中常用的密封圈材料。其不足之处是高温烘烤中与大气接触部分会氧化，因此，在要求高的情况下，将无氧铜的密封圈的表面镀一层金，使其具有更好的密封性能。

作为联接用的法兰盘材料也必须能承受高温烘烤以及在高温时仍有良好的力学性能。常用的材料是不锈钢。法兰密封表面的粗糙度和尺寸就精度均应满足超高真空密封的要求。

无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：

密封材料

化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金为好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以需根据介质特点区别对待。

齿轮油泵对机械密封的要求,机械密封与软填料密封比较如下:

优点:

1.密封可靠,在长期运转中密封状态很稳定,泄露量很小,其泄露约为软填料密封的1%:

2.使用寿命长,在油,水介质中一般可达1~2年或更长.在化工介质中一般工作半年以上:

3.擦功率消耗小,其摩擦功率仅为软填料密封的10%~50%

4.轴或轴套基本上不摩损:

5.维修周期长.端面磨损后可自动补偿,一般情况下不需要经常性维修:

6.抗震性好,对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感:

7.适用范围广,机械密封能用于高温,低温,高压,真空,不同旋转频率,以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封.

密封前的预备工作:

1.检查机械密封的型号.规格是否合设计图纸的要求,所以零件(非凡是密封面,辅助密封圈)有无损伤.变形.裂缝等现象,若有缺陷,必须更换或修复

2.检查机械密封各零件的配合尺寸,粗糙度,平行度是否符合设计要求

3.使用小弹簧机械密封时,应检查小弹簧的长短和刚性是否相同

4.检查主机的窜动量.摆动量和绕度是否符合技术要求,密封腔是否符合安装尺度,密封端盖与轴是否垂直,一般要求:轴窜动量不大于±0.5mm:轴摆动量(旋转环密封圈处)不大于0.06mm:轴绕度不大于0.05mm:密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度答应差0.03~0.05mm

5.应保持清洁,非凡是旋转环和静止环密封面及辅助密封圈表面应无杂质.灰尘.不答应用不清洁的不檫拭密封面.

6.不答应用工具敲击密封元件.以防止密封件被损坏.

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