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O形密封圈的主要失效原因及其防治措施

O形圈设计、使用不当会加速它的损坏，丧失密封性能。实验表明，如密封装置各部分设计合理，单纯地提高压力，并不会造成O形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下，O形圈破坏的主要原因是O形圈材料的变形和O形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤一级O形圈在运动时出现扭曲现象。

由于O形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生变形而逐渐丧失，从而发生泄漏。变形和弹力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成变形的主要原因。

摩擦力的增加，使得旋转或往复运动的轴与O形密封圈之间产生大量的摩擦热。由于多数O形圈都是用橡胶制成的，导热性极差。因此，摩擦热就会引起橡胶的老化，导致O形圈实效，破坏其密封性能。摩擦还会引起O形圈表面损伤，使压缩量减小。严重的摩擦会很快引起O形圈的表面损坏，失去密封性。作气动往复运动用密封时，摩擦热还会引起粘着，造成摩擦力进一步增加。

运动用密封在低速运动时，摩擦阻力还是引起爬行的一个因素，影响元件和系统的工作性能。所以对运动密封来说，摩擦性是重要性能之一。摩擦系数是摩擦特性的一个评价指标，合成橡胶摩擦系数较大，由于密封在运动状态时，通常处于工作油液或润滑剂参与的混合润滑状态，摩擦系数一般在0.1以下。

橡胶O形圈的公差通常主要就是内径的公差和线径的公差，橡胶O形圈规格公差就是由尺寸的大小来决定。 尺寸越大，相比较公差也就越大。 例如，内径为0.05至1.79 mm的橡胶O形圈的公差为±0.10 mm，直径为0.05至1.79 MM的O形圈的公差为±0.07 mm。

从上面的内容从而得知，不同尺寸的公差范围是不同的。 如果客户没有特殊要求，一般橡胶O型圈生产厂家主要生产具有B / T3672.1-2002 M1公差的产品。

我们会根据客户要求严格定制生产加工。 橡胶O形圈的高精度可达0.01mm。 我们配有一个无尘车间，可生产要求更高的橡胶O形圈。

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