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骨架油封标准，油封标准

GB/T9877.1-1988旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列一部分:内包骨架旋转轴唇形密封圈

GB/T9877.2-1988旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列二部分:外露骨架旋转轴唇形密封圈

GB/T9877.3-1988旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列三部分:装配式旋转轴唇形密封圈

GBT9877-2008液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范

GBT14273-1993旋转轴唇形密封圈性能试验方法

GBT16593-1996旋转轴唇形密封圈术语

GB13871一92旋转轴唇形密封圈基本尺寸和公差

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GB/T13871.4-2007密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈4部分：性能试验程序

GB/T13871.3-2008密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈3部分：贮存、搬运和安装

GB/T13871.1-2007密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈1部分：基本尺寸和公差

GB15326-1994旋转轴唇形密封圈外观质量

被密封的零件存在着几何精度（包括圆度、椭圆度、圆柱度、同轴度等）不良、零件之间不同心以及高压下内径胀大等现象，都会引起密封间隙的扩大和间隙挤出现象的加剧。O形圈的硬度对间隙挤出现象也有明显的影响。液体或气体的压力越高，O形圈材料硬度越小，则O形圈的间隙挤出现象越严重。

防止间隙咬伤的措施是，对O形密封圈的硬度和密封间隙加以严格的控制。选用硬度合适的密封材料控制间隙。常用的O形圈的硬度范围是HS60~90。低硬度者用于低压，高硬度者用于高压。

橡胶O型圈的截面尺寸应该是相同的大小，每次在装配时应该把润滑油或润滑脂均匀的涂抹在密封件上。偶尔，可以使用一种在润滑油中浸透的毡圈式加油装置。

在可能的情况下，应尽可能增加横截面直径。动态密封件的横截面直径通常应大于静态密封件的横截面直径。此外，进口橡胶O形圈应避免作为大直径活塞密封件。

它可以与挡圈同时使用。防止在低压下也发生扭曲损伤

减少气缸和活塞杆表面粗糙度。

密封圈采用低摩擦材料制成。

在某些特定情况下，橡胶O形圈可以用不易变形的密封来替代。

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