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硅胶密封圈优异的耐高温才能 硅橡胶密封圈特性:因为此材料清晰度好，抗拉强度强。成本费较高，主要用途:硅胶软管，保护壳等必须高弹力的商品。硅橡胶原材料按物理特性来分可以分为固态硅橡胶和液体硅胶。固态硅橡胶主要用以模压成型的商品。比如:硅胶套，硅胶餐具，硅胶按键等，液体硅胶主要用以挤压成形的商品，比如硅橡胶奶瓶奶嘴，硅胶软管等。隔热保温硅胶垫片,出色的耐热才可以,硅橡胶(食材级硅橡胶)可以耐200℃的高温天气并可长久应用,该商品生产制造原材料切合SGS标准,根据FDA食材级硅橡胶检验标准,无气味无毒性,生产厂家生产制造,色调、样子可自设.

泵用机械密封通过静试后，运行时高速运转形成的向心力，会抑止物质的泄露。因而，试运转时机械密封泄露在清除轴间及轴承端盖密封性无效后，大部分全是因为动、静环磨擦副受毁坏而致。造成磨擦副密封性失灵的要素具体有：

(l)实际操作中，因抽时间、汽蚀、憋压等异常情况，造成很大的轴向力，使动、静环接触面积分离出来;(2)对组装机械密封时缩小量过大，造成磨擦副内孔比较严重损坏、擦破;(3)动环密封环过紧，扭簧没法调节动环的径向波动量;(4)静环密封环太松，当动环径向波动时，静环摆脱静环座;(5)工作中物质中有胶状化学物质，运行中进人磨擦副，探伤检测动、静环密封性内孔;(6)设计方案型号选择不正确，密封性内孔比压稍低或密封性材料热缩性比较大等。以上情况在试运转中经常会出现，有时候可以利用适度调节静环座等给予清除，但大部分必须再次拆卸，拆换密封性

一、根据工作参数p、v、t选型

这里p是指密封腔处的介质压力，根据p值的大小可以初步确定是否选择平衡式的结构以及平衡程度。NSK轴承对于介质粘度高、润滑性好的，p0.8MPa，或低粘度、润滑性较差的介质，p0.5MPa时，通常选用非平衡式结构。p值超过上述范围时，应考虑选用平衡式结构。当p>15MPa时，一般单端面平衡式结构很难达到密封要求，此时可选用串联式多端面密封。

是指密封面平均直径的圆周速度，根据值的大小确定弹性元件是否随轴旋转，即采用弹簧旋转式或弹簧静止式结构，一般<20～30m/s的可采用弹簧旋转式，速度更高的条件下，由于旋转件的不平衡质量易引起强烈振动，采用弹簧静止式结构。若p和的值都高时，可考虑选用流体动压式结构。

t是指密封腔内的介质温度，FAG轴承根据t的大小确定辅助密封圈的材质、密封面的冷却方法及其辅助系统。温度t在0～80℃范围内，辅助密封圈通常选用d腈橡胶O形密封圈;-50℃t<150℃，根据介质腐蚀性强弱，可选用氟橡胶、硅橡胶或聚四氟乙烯成型填料密封圈：温度<-50或t150℃时，橡胶和聚四氟乙烯会产生低温脆裂或高温老化，此时可采用金属波纹管结构。介质浊度高于80℃时，在密封领域中通常就要按高温来考虑，此时必须采取相应的冷却措施。

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