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机械密封O型圈泄漏原因机械密封O型圈泄露根本原因及分辨

组装静试时泄露

机械密封组装调节好后，一般要开展静试，观查泄露量。如泄漏量较小，多见动环或静环密封环存在的问题;泄露量比较大时，则说明动、静环磨擦副间存在的问题。在基本观查泄露量、分辨泄露位置的基本上，再手动式打闸观查，若泄露量无显著转变则静、动环密封环有什么问题;如打闸时泄露量有著转变则可判断是动、静环磨擦副存在的问题;如泄露物质沿径向喷出，则动环密封环存在的问题占多数，泄露物质向四周喷出或从水冷散热却孔中漏出来，则多见静环密封环无效。除此之外，泄露安全通道也可一起存有，但一般有次序差别，只需观查细腻，了解构造，一定能恰当分辨。

如何正确选择密封圈 检修客户常见问题在购买检修用硅橡胶密封圈时，大部分客户都是按试品的规格及色调去选购，这只能提升购买的难度系数，并且不一定能选定适合商品。提议选用以下程序流程去提升购置密封件的准确性：

1.健身运动方位:先决策密封件地理位置的运作方位，例如往复式、转动、螺旋式或固定不动。

2.密封性关键:例如决策主题活动点是在公称直径的支撑杆封或主题活动点是在直径的活塞杆封等。

3.温度级别:从原装机械设备使用说明书查看或按真实工作中环境评价工作中温度，决策所需应用原材料。相关温度级别的表明可参照接下来的生产制造客户常见问题。

4.压力级别:从原装机械设备使用说明书查看数据信息，或仔细观察原密封件的软硬度和构造推论工作中压力级别，相关压力级别的表明可参照接下来的生产制造客户常见问题。

5.规格尺寸:大部分客户都是按应用过的旧试品购买，但密封件在运用一段时间后，会被温度、压力及损坏等原因大幅度影响到其原本的规格，按样挑选只有当作一个参照，更强的办法是度量密封件地理位置的金属材料槽规格，准确性会较高。

组合密封优点是结构紧凑；节省安装空间；摩擦阻力小。

组合密封的原理是利用弹性体挤压后的支撑力来实现密封环和金属表面的密封作用，并可当密封环磨损后给以补偿。具有良好的自密封作用，用于低压和高压的密封效果都较好。低压时，靠弹性体的预紧力实现密封作用;高压时，随液压油的压力而自动提高其密封作用。好的密封件要求好的结构设计和材料性能。主密封环材料的弹性和耐磨性要好，弹性体材料的弹性要好、变形能力要强、挡圈和导向环材料的抗挤压能力要好。以格来圈和斯特封的应力分布图为例介绍挤压型组合密封的原理。

副叶轮加停车密封泵在运转时，副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体，从而实现密封。停车时，副叶轮不起作用，因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的泄漏。

副叶轮密封结构简单、密封可靠、使用寿命长，运转中可实现滴水不漏，因此在输送含杂质介质的泵上经常采用。副叶轮良好的密封效果是有条件的，即工作压力不允许超过允许的工作压力。一旦超过，会产生严重的泄漏。工作压力变化的主要原因是泵吸入口的压力变化，因此采用副叶轮密封的泵，必须对泵的进口压力做出严格的规定，否则密封便会失效。由于停车密封的形式很多，失效后也容易发现

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