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机械密封O型圈泄漏原因机械密封O型圈泄露根本原因及分辨

组装静试时泄露

机械密封组装调节好后，一般要开展静试，观查泄露量。如泄漏量较小，多见动环或静环密封环存在的问题;泄露量比较大时，则说明动、静环磨擦副间存在的问题。在基本观查泄露量、分辨泄露位置的基本上，再手动式打闸观查，若泄露量无显著转变则静、动环密封环有什么问题;如打闸时泄露量有著转变则可判断是动、静环磨擦副存在的问题;如泄露物质沿径向喷出，则动环密封环存在的问题占多数，泄露物质向四周喷出或从水冷散热却孔中漏出来，则多见静环密封环无效。除此之外，泄露安全通道也可一起存有，但一般有次序差别，只需观查细腻，了解构造，一定能恰当分辨。

如何正确选择密封圈 检修客户常见问题在购买检修用硅橡胶密封圈时，大部分客户都是按试品的规格及色调去选购，这只能提升购买的难度系数，并且不一定能选定适合商品。提议选用以下程序流程去提升购置密封件的准确性：

1.健身运动方位:先决策密封件地理位置的运作方位，例如往复式、转动、螺旋式或固定不动。

2.密封性关键:例如决策主题活动点是在公称直径的支撑杆封或主题活动点是在直径的活塞杆封等。

3.温度级别:从原装机械设备使用说明书查看或按真实工作中环境评价工作中温度，决策所需应用原材料。相关温度级别的表明可参照接下来的生产制造客户常见问题。

4.压力级别:从原装机械设备使用说明书查看数据信息，或仔细观察原密封件的软硬度和构造推论工作中压力级别，相关压力级别的表明可参照接下来的生产制造客户常见问题。

5.规格尺寸:大部分客户都是按应用过的旧试品购买，但密封件在运用一段时间后，会被温度、压力及损坏等原因大幅度影响到其原本的规格，按样挑选只有当作一个参照，更强的办法是度量密封件地理位置的金属材料槽规格，准确性会较高。

对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。

由此可见，液压油的作用是不可忽视的。那么液压油对密封件性能会产生什么影响呢?不管哪一种材料，都应有以下性能：

1、具有一定的机械物理性能：如抗张强度、定伸强度、伸长率;

2、有一定的弹性、硬度合适，并且压缩变形;

3、与工作介质相适应，不容易产生溶胀、分解、硬化;

4、耐磨，有一定的抗撕性能;

5、具有耐高温、低温的老化性能。

端面机械密封的结构多孔端面机械密封结构。动环为平端面密封环，静环平端面上均匀地布置着规则的微孔，形成多孔端面。微孔为圆孔、椭圆孔或圆锥孔。

孔径从几微米至数百微米，孔深从几微米到几十微米，孔隙率(孔面积占整个端面面积的百分数)为5%～30%。多孔端面的表面粗糙度与静环的表面粗糙度相同，Ra均为0.01～0.02μm。

在一个或两个端面出现缺口，这种现象说明两个端面分开的距离太大，而当两个端面用力合紧时，就会产生缺口。造成端面分离的常见原因是进口机械密封介质急骤蒸发。例如，水，特别是在热水系统或是含凝结水的液体中，水蒸发时膨胀，因而将两端面分开。泵的气穴现象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面产生缺口的原因。在这种情况下，不是由于振动和联轴器不对这欧冠引起的，因为这不足以使端面产生缺口。降低端面温度是防止介质急剧蒸发造成端面损坏的常用方法。同时，采用导热性好的材料组对也是有利的，如用镍基硬质合金与浸铜石墨组对，此外，采用平衡型机械密封，或利用特种耐腐蚀机械密封压盖从外部注液冷却，或直接冷却腔内的密封，等等，对降低密封端面的温度是十分有效。

　　失效的机械密封，摩擦副端面常会留下很细的径向裂纹，或者是径向裂纹兼有水泡痕，甚至龟裂。这是由于密封过热引起的，特别是陶瓷、硬质合金密封面容易产生这类损伤。介质润滑性差、过载、操作温度高、线速度高、配对材料组合不当等，其中任何一种因素，或者是几种因素的叠加，都可以产生过大的摩擦热，若摩擦热不能及时散发，就会产生染整机械密封热裂纹，从而出现过度磨损和高泄漏。解决密封过热问题，除改变端面面积外，减少载荷外，还可采用静止型密封并加导流套强制冷却循环流体导向密封面，或在密封端面上开流体动力槽来加以解决。摩擦端面上有许多细小的热斑点和孤立的变色的区域，这说明密封件在高压和热影响下变形扭曲。对于端面的的热变形，一般的计算方法是不允许的，应采用有限元法计算，以便改进密封环的设计。

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