掌握润化的功效是在动态性系统中完成取得成功密封的一步。润化的系统会产生浮油泄露,但另外会降低摩擦,进而相对降低密封件损坏。反过来,在缺乏润化的系统中,浮油降低,但摩擦和损坏相对提升。
伴随着液体工作压力提升,密封特性趋向健全。因为密封表面的系统工作压力径向缩小密封,将密封件更密切地压入管沟中,促使密封件与管沟的金属材料面更为迎合。假如密封件设计方案恰当,伴随着系统工作压力的提升,密封力和效率也会提升。
挑选活塞杆密封件应根据其耐磨性能、空隙挤压性、与齿轮油的兼容模式、操作温度、滑动工作能力和安裝难度系数水平。相互配合面也是一个重要考虑到要素-应当遵循要求的限制值,由于他们会对活塞杆密封件的使用期限造成巨大危害。
针对动态性活塞杆系统,提议应用三种种类的双重滑动密封件:含有改进截面的聚四氟乙烯或聚氨酯材料密封件,或含集成化聚氨酯弹性体元器件的聚四氟乙烯板材密封件。挑选哪种密封件在于密封的物质和系统需要的摩擦特性。
角处提高密封件具备出色的耐挤压性,是髙压运用(大可以达到15,000psi)的理想化挑选。角处提高密封件包括由聚醚醚酮(PEEK)或聚酯切片做成的平垫圈。应用角处提高密封件比沒有应用角处提高的密封件,相匹配的硬件配置空隙大50%~100%。
聚四氟乙烯和聚氨酯材料密封件都可以角处提高,用以单边密封和双重密封。在有一些单边密封中为了更好地避免背挤压坏密封件,可根据相近的设计方案,避免密封件在管沟中旋转。
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