造成o型密封圈变形的几种原因
O型圈是在所有密封产品中应用广的一种,生产工艺也比较简单,应用的材质较多。O型密封圈是典型的靠挤压发生形变而产生的密封效果,安装时与密封面产生接触压力,当压力大于密封介质的压力时产生密封效果,小于时就会发生泄漏。在多次试验中发现,O型密封圈的损坏的大部分原因,并不是来自于O型圈的设计或者是压力,良好的设计如果只是单方面的增大压力,并不会造成O型密封圈的损坏,根本的原因是由于工作环境的高温高压下O型密封圈的变形以及被挤入间隙时造成的咬伤。
造成O型密封圈性变形的原因有以下几种:1、O型密封圈压缩量和拉伸量的因素由于O型密封圈胶料的配方不同,所以不同品牌的O型密封圈的压缩量和拉伸量也不同。产品在长期的压缩的状态下会产生压缩的应力松弛的想象,这种现象会随着时间逐步的扩大,时间越长压缩量和拉伸量就会越小,使其弹性不足导致泄漏现象的出现,直接的改变方法就是增加产品的截面尺寸,但是也会导致产品在结构上的增大。
2、温度与O型密封圈驰张过程的关系温度对于O型密封圈的张弛度非常的重要,不管什么样的橡胶材质,在高温下都会加快其老化的速度,当环境中的温度越高那么气压缩的变形就会越大,当产品变形超过40%的时候,O型圈就会慢慢的失去弹,造成泄漏。
O型密封圈在安装的时候会有初始的应力,这些密封圈的长时间的张弛和温度的逐步减低而慢慢的消失,有些情况下可能随着温度的急剧的下降而消失,即使橡胶材料是耐低温的,相比于在20度时产生的应力,也不会大于其25%,所以在安装O型密封圈时设置初始应力,要充分考虑工作环境中的温度的因素。
各种橡胶密封件材料性能
橡胶密封件由于使用的环境及场合的指标要求不同,所用的橡胶材料就不同,橡胶油封类的材料有、氢化、酯橡胶及氟橡胶、氟硅橡胶、全氟橡胶等密封件材料等。接下来请随程诚小编一起了解不同橡胶材质的特点吧!
(NBR)
成分主要是丁二烯和晴的共聚体。
的优点:耐和脂肪烃油类的性能特别好,仅次于聚硫橡胶、酯和氟橡胶,而优于其他通用橡胶。耐热性好,气密性、耐磨及耐水性等均较好,粘结力强。
的缺点:耐寒及耐臭氧性较差,强力及弹性较低,耐酸性差,电绝缘性不好,耐极性溶剂性能也较差。二、氢化(HNBR)
氢化是一种合成的聚合物,丁二烯和晴的共聚体。它是通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。
因此,氢化除保有原本的特性外,且比具备更高度的耐热、耐臭氧老化、耐化学的性质与机械特质。
氢化像一样,(ACN)的含量增加,抗石油基油和燃油的效果就增强,但其低温性能则降低。
的含量通常介于18%至50%之间。氢化填补了和氟橡胶在许多领域应用上的不足。
氢化的优点:
优异的耐热、耐油性、超越五倍的耐燃油性及耐臭氧性、耐磨性佳。
氢化的缺点:
和一样,氢化不耐极性溶剂。氢化是由经催化加氢而成的新型弹性体。
氢化反应增大其冷流性(予温度或施予材料的负荷升高而产生的材料变形)。加氢反应后由于分子结构的变化,使HNBR在低温下的弹性降低。
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