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    现实生活中，工业领域对阀门液压密封的可靠性和密封性要求越来越高了。我们从阀门密封性的原理分析影响阀门用于密封件的各种因素，并针怼影响的因素提出完善的措施操作，根据对阀门密封件性能要求及泄漏的不同部位及程度，采取有效的不同防漏措施。

    那么，阀门液压密封性能原理是什么？您密封就是防止泄漏，那么阀门密封性是防止泄漏开启。造成泄漏的因素主要有两种，一种是影响密封性能的主要因素，也就是密封副之间存在着间隙；第二种是密封副的两侧之间存在着压差。旋转泛塞封

   什么是阀门密封？它是阀座和关闭件在互相接触时进行关闭的那一部分，其金属密封面在使用过程中，容易受到介质腐蚀、磨损颗粒、气蚀和冲刷等损害。如果磨损颗粒比表面的不平整度小，在密封面磨合时，其表面精度就会得到改善，而不会变坏。相反，则会使表面精度变坏。因此在选择磨损颗粒时，要综合考虑其材料，工况，润滑性和对密封面的腐蚀情况等因素。

    如同磨损颗粒一样，我们在选择液压密封件时，要综合考虑影响其密封件性能的各种因素，才能起到防泄漏的功能。因此，必须选择那些抗腐蚀，抗擦伤和耐冲刷的材料。否则，缺少任何一项要求，就会使其密封性能大大降低。

     因此，什么是液体的密封性？液体的密封性是通过液体的粘度和表面张力来进行。当阀门液压密封件泄漏的毛细管充满气体的时候，表面张力可能对液体进行排斥，或者将液体引进毛细管内。这样就形成了相切角。当相切角小于90°的时候，液体就会被注入毛细管内，这样就会发生泄漏。发生泄漏的原因在于介质的不同性质旋转泛塞封

物理老化，工作蠕变

O形密封圈橡胶在贮存和使用过程中受自然和人工环境各种条件的综合影响，性能和外观随时间而变坏。橡胶制品常因受热、空气中的氧和臭氧、阳光、风、雨、雪、水分以及使用过程各种机械应力作用或化学溶剂的侵蚀，使橡胶的化学结构受到破坏，变软或硬脆龟裂，表面粗糙，力学性能下降，随时间推移逐渐丧失使用价值。

当O形圈正常工作时会受到一定的应力，在应力的作用下，O型圈形状会发生变形，从而部分或全部失去工作能力。

U形密封圈在热、光、氧气、水等的影响下老化，力学性能逐渐下降。在应力的作用下，聚氨酯U形圈会发生一定的变形，但通常情况下变形较小，一般不影响工作。

泛塞密封圈因为材料本身耐各种溶剂及温度，氧化剂等，在储存与工作时都不会发生材料变质与劣化。

密封件本体主要成分为聚四氟乙烯，在压力作用下可能会发生蠕变，但因为密封唇口主要由弹簧提供形变恢复力，故本身在工作的压力作用下发生蠕变而失去工作能力的可能性。

工作温度

O形密封圈

根据橡胶材料的不同会有些区别，但基本以0-70°C为工作区间，有些橡胶的工作区间在特殊的工况下会大些，如硅橡胶，在水中耐温只能达到100°C，但在空气中可达到210°C。

U形密封圈

一般密封件正常工作温度-30到+110°C。

泛塞密封圈

工作温度-200到+250°C。（决定于密封件本体材料，弹簧的工作温度范围远大于密封件本体）

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