泛塞封是一种U型铁氟龙内装特殊弹簧的密封件,低温泛塞封厂家直销,由适当的弹簧力加上系统流体压力,将密封唇(面)顶出而轻轻压住被密封的金属面以生成非常优异的密封效果。弹簧的致动效应可以克服金属配合面的轻微偏心以及密封唇的磨耗,而持续保有预期的密封性能。
泛塞封可依AS 568A标准O型环沟槽(如径向轴封、活塞密封、轴向的面密封等) 制作,完全替换通用O形环,低温泛塞封工厂,因无膨润性的困扰,故可长期保持良好的密封性能。例如应用于石化制程高温腐蚀环境的机械轴封,常见的泄漏原因除了滑动环的不均匀磨耗外,O形环的劣化损伤也是主因,改用HiPerSeal后可完全改善橡胶软化、膨润、表面粗化、磨耗等问题,因而大幅提升机械轴封的使用寿命。泛塞封动静皆宜,除了上述的高温腐蚀环境的密封应用外,因其具有密封唇摩擦系数低、密封接触压力稳定、耐压力高、容许较大的径向偏摆(radial run-out)及沟槽尺寸误差,故非常适用于空油压缸的密封件,替换U形或V形迫紧而获得优异的密封性能与使用寿命。
泛塞封的特点
密封性能不受起动时润滑不足的影响
有效减少磨耗与摩擦阻力
透过不同密封材料与弹簧的搭配,可展现不同的密封力以适应各种应用需求
采用专用CNC加工机制成,无模具费用-特别适合少量多样的密封件
耐化学腐蚀与耐热能力远比常用的密封件橡胶优异,尺寸稳定,体积膨润或收缩所衍生的密封性能劣化
结构精巧,可安装于标准的O形环沟槽
大幅提高密封能力与使用寿命
密封件凹槽内可充填任何抗污染材料(如矽胶)-但不适用于辐射环境
因密封材料为铁氟龙,非常洁净,不会污染制程 摩擦系数极低,即使在极低速应用亦非常平顺,毫无「滞滑效应」
起动摩擦阻力小,即使停机时间长或间歇性运转,均能保持低起动力性
了解不同O形圈性能,怎么进行配方?
根据密封系统中压力的不同,分别设计出不同硬度的O形密封圈用胶料。压力高的应选用高硬度胶料,压力低的则选用中硬度或者低硬度胶料。为了提高产品质量和使用寿命,国家标准中对胶料硬度已实现系列化。例如,液压系统用的,除特殊要求外,胶料硬度分为60°士5°,70°士5°,80°+5°,88°土5°(邵尔A)四个硬度级别,以满足不同压力的要求。一般60~0为低硬度,品为中硬度,88 为高硬度,密封压力在30~ 60MPa范围内时,O形圈的硬度为85~90较为适宜。
作为密封使用的O形圈,除了考虑胶料硬度外,还要求胶料必须具有会好的综合性能,压缩变形要小,特别是高硬度胶料,良好的工艺性能也是必不可少的。设计高硬度胶料,低温泛塞封厂商,一般需要大量填充炭黑,西大量填充炭至又会给炼胶工艺带来困难,炼胶过程中的摩察生热大,胶料容易焦烧。同时大量的炭黑会使胶料弹性降低,低温泛塞封,压缩变形增大。因此,胶料配方中硫化体系和填充体系的选择与配合至关重要。就而言,为了提高胶料的耐热性,降低压缩变形,改善其他性能,目前多采用低硫(0.5份以下)高促以及无硫和过氧化物硫化体系。采用秋兰姆类及次磺酰胺类并用,或秋兰姆或卷类并用的低硫配方,硫化胶具有良好的物理机械性能和耐热性,压缩变形小,不易焦烧。
就中硬度、低硬度胶料配方的设计而言,本着尽量简化系列胶料配方的原则,力争少量基本配方的基础上,用交更炭黑和软化剂用量的办法,设计试验出中、低硬度级别的胶料,以达到既便于生产管理,又能满足使用要求的目的。
活塞密封安装建议:
1、将密封件放置在油或者空气中加热到150℃左右,待密封件变软之后,将密封件安置在导向斜道上进行安装,注意安装过程中小心被
2、将密封件顺着导向斜道推进沟槽中
3、利用尺寸复原工具将密封件压到其原始尺寸
活塞杆密封安装建议
1、使用工装不锋利的一端将密封件推进沟槽内
2、利用工装圆形一端调整密封件大小及形状
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