密封圈连结处的泄漏故障产生的原因及排除方法 :
(一)、故障产生的原因:
1、密封圈辗压不严;
2、密封圈与本体焊接,堆焊质量差;
3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动;
5、 密封圈连接而被腐蚀。
(二)、故障的排除方法 :
1、 密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定;
2、 密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应 清除原堆焊和加工;
3、 卸下螺钉、压圈清洗,更换损坏的部件,研磨密封与连接座密合面,重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件,可用焊接、粘接等方法修复;
4、 密封圈连接面被腐蚀,点胶机螺旋泵密封圈厂商,可用研磨,粘接等方法修复,无法修复时用应更换密封圈。
一、气泡产生的原因
1、材料本身的问题,原材料在炼胶中,空气被裹附在材料内部,导致在加工的过程中,材料和空气一起进入模具,假如模具没加排气槽或加工中没有设置排气工艺的话,空气很容易被困在模具里面,使得激光头密封圈产生气泡或气孔;
2、螺杆在卷取材料的时候,点胶机螺旋泵密封圈,将空气一并卷到了设备中;
3、材质含的水份较为多;
4、挤压成型时,打针材质的速率过快,形成湍流,导致汽泡的造成。
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